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开式搪瓷反应釜

  搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。

  搪瓷反应釜,分开式和闭式两种结构,开式为体盖分离,中间用垫子和卡子连接起来,一般是容积在5000L以下;闭式为体盖一体,一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势,开式拆卸比较方便,如果罐盖上的管口出现问题,则易于拆下单独修理,而闭式则密封性能要好。一般来说,开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。

  搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。为了保证搪玻璃设备正常使用,现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下:

  1、使用压力:0.2---0.4Mpa

  2、耐酸性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h,腐蚀速率为0.9g/m2.d(优等品指标为1.0g/m2.d)。

  3、耐碱性:搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀,试验温度80℃时间48h。腐蚀速率为6.76g/m2.d(优等品指标为7.0g/m2.d)。

  4、操作温度:搪玻璃设备加热和冷却时,应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0-200℃,耐温急变性≥200℃。

  5、瓷层厚度:玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm,搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

  6、耐压电:搪玻璃具有良好的绝缘性,当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时,高频电火花不能击穿瓷层。

  7、耐冲击性:玻璃层的内应力越小,弹性越好,硬度越大,抗弯抗压强度越高,则耐冲击就越好。玻璃层在规定厚度内,用直径30mm,重量112g钢球冲击时,其冲击功为282×10-3J(优等品指标为260×10-3J)。

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开式搪瓷反应釜(图1)
一、搪瓷反应釜是将含有高二氧化硅的搪瓷釉料喷涂在钢制容器内表面,经高温灼烧工艺而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品,罐盖与罐体可以分开的搪瓷反应釜,之间放密封垫片后通过卡子一周固定。使用方便,易于维护维修。具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀化工设备,具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨等可靠性能。搪瓷反应釜目前被广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品、染料等工业生产过程,是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。我公司开式搪瓷反应釜(搪瓷反应罐)规格齐全,也可根据用户需求生产制造非标开式搪瓷反应釜。

二、1、设计压力:罐体≤0.2MPa 0.4MPa 0.6MPa 1.0MPa  夹套≤0.6MPa
2、搅 拌 器:参照搪玻璃搅拌器参数(www.hnyxtc.com/c10.html)
3、减 速 机:立式摆线减速机、涡轮蜗杆减速机、斜齿轮减速机等
4、轴  封:填料密封 ( 0.2MPa ) 单端面机械密封 (0.4MPa)
       双端面机械密封 (0.6MPa 1.0MPa)
5、罐体设计压力超过0.6MPa的搪玻璃反应釜需特殊定货
耐腐蚀性:对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃,浓度大于30%的磷酸等不适用。
耐冲击性:耐机械冲击指标为220-10-3J,使用时避免硬物冲击。
绝缘性 :瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
耐温性 :耐温急变,冷冲击110℃,热冲击120℃。
三、订货选型
设计压力(MPa):容器内:0.25、0.4、0.6、1.0
夹套内:0.6
介质温度(℃):材质为Q235时为0~200;
材质为20R时为-20~200;
搅拌器形式:锚、框、浆、叶轮式及多种非标搅拌形式可供选择
传动装置机型:I、II、III型
搅拌轴密封形式:填料箱适用于0MPa≤PN≤0.1MPa;
                机械密封适用于PN≤1.0MPa
制作形式:耳式、支承式;
放料阀形式:上展式、下展式:
注:当订购设备的公称容积(L)、设计压力、或公称直径(DN),或管口数量、尺寸或管口方位与样本所列不相符合时为非标设备,在合同中应加以说明。

开式搪瓷反应釜(图2)
罐体尺寸图

开式搪瓷反应釜(图3)



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